DOBOT Nova 5 (DSC) | 6 DOF | 850mm | 5kg
Variantes: Nova 5 - gris - avec Teach Pendant
Dobot Nova 5
Le DOBOT Nova 5 est un cobot compact à 6 axes avec une charge utile de 5 kg, une portée de 850 mm et une répétabilité de ±0,05 mm. Avec un poids propre de seulement 14 kg, un indice de protection IP54 et un design fin, il est idéal pour les tâches d'automatisation précises dans des espaces réduits, ainsi que pour une utilisation flexible en production et dans les environnements de service.
Le contrôleur DSC avec DobotStudio Pro propose une programmation graphique par blocs Blockly, le scripting Lua et la prise en charge de l'API Python. Grâce à la communication EtherNet/IP, PROFINET et Modbus TCP/RTU intégrée, ainsi qu'à 16 E/S numériques, le Nova 5 s'intègre parfaitement aux architectures modernes d'automates programmables et d'automatisation. Il se commande via un PC, une application Android ou un teach pendant.
Idéal pour l'assemblage, l'alimentation de machines, le contrôle qualité, le pick-and-place, l'emballage, l'étiquetage ainsi que les cellules de production flexibles dans l'industrie et les petites et moyennes entreprises.
Produits phares
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Utilisation intuitive du robot directement sur la machine avec le Dobot Teach Pendant
Le Dobot Smart Pendant TP10 permet l'utilisation manuelle, la programmation et la surveillance de robots Dobot compatibles directement sur la ligne de production. L'écran tactile multipoint de 10,1 pouces d'une résolution de 1920 × 1200 pixels, douze boutons de commande physiques, un bouton d'arrêt d'urgence et un bouton de validation configurable à 3 positions facilitent une mise en service rapide et des déplacements précis. Des signaux vibratoires et sonores améliorent le retour d'information pendant l'utilisation. Avec un poids de 1,09 kg, une protection IP54, un câble de 4,5 m et des interfaces USB, USB-C et Ethernet, le TP10 convient à la mise en service, à l'optimisation des programmes et aux interventions de maintenance.
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Points techniques clés du Dobot Nova 5 avec contrôleur DSC
Le Dobot Nova 5 avec contrôleur DSC associe une charge utile de 5 kg, un rayon de travail de 850 mm et une répétabilité de ±0,05 mm dans un robot collaboratif compact conçu pour les environnements d'automatisation à espace réduit. Par rapport aux versions précédentes du Nova équipées du contrôleur CC-Box, le contrôleur DSC apporte une sécurité fonctionnelle selon ISO 13849-1 PLd Cat.2, une communication PROFINET et EtherNet/IP native ainsi qu'une capacité d'E/S étendue avec 16 entrées numériques et 16 sorties numériques. La conception légère, le contrôleur compact et les options de montage flexibles rendent le Nova 5 adapté aux applications d'alimentation de machines, d'assemblage, d'inspection et de manutention où une communication industrielle et des fonctions de sécurité sont requises.
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Quelles applications peut-on automatiser avec le Dobot Nova 5 ?
Le Nova 5 est conçu pour les tâches de manipulation, d'assemblage et d'inspection portant sur des composants allant jusqu'à 5 kg. Les applications typiques incluent le chargement et le déchargement de machines, les opérations de pick-and-place, l'inspection qualité, l'emballage, l'automatisation de laboratoire et la manutention. Sa combinaison de portée étendue, de répétabilité de niveau industriel et de fonctionnement collaboratif le rend adapté à la fabrication électronique, aux équipementiers automobiles, à la logistique, à la production de biens de consommation et aux environnements de laboratoire. Le robot est particulièrement utile lorsque l'espace d'installation est limité mais qu'une capacité de charge supérieure à celle du Nova 2 est nécessaire. Pour les tâches d'usinage lourdes, les grandes pièces ou les applications nécessitant des efforts de process importants, un robot industriel plus grand peut être un choix plus approprié.
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Configuration et programmation du Dobot Nova 5
Le Dobot Nova 5 se configure et se programme avec DobotStudio Pro, qui prend en charge la configuration via PC, appareils Android et iOS ainsi que le Teach Pendant TP10 en option. L'intégration industrielle est simplifiée grâce à la prise en charge des protocoles de communication PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP et Modbus RTU. Les utilisateurs peuvent créer des applications à l'aide de la programmation graphique avec DobotBlockly ou mettre en œuvre une logique d'automatisation plus avancée avec des scripts en Lua et des API Python. Des fonctions supplémentaires telles que le suivi de convoyeur, les commandes de vision, la simulation avec un contrôleur virtuel et l'exécution parallèle des tâches aident à réduire le temps de mise en service et à simplifier l'intégration dans les environnements de production.
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Le Dobot Nova 5 est-il adapté à votre application ?
Le Nova 5 avec contrôleur DSC est un choix judicieux pour les entreprises qui souhaitent automatiser des processus répétitifs de manipulation, d'assemblage ou d'inspection portant sur des composants légers à moyennement lourds. Sa charge utile de 5 kg et sa portée de 850 mm offrent une plus grande flexibilité que le Nova 2 tout en conservant la même conception collaborative et une répétabilité de ±0,05 mm. Le robot est particulièrement bien adapté aux constructeurs de machines, aux intégrateurs et aux fabricants qui ont besoin de cellules d'automatisation compactes avec une connexion directe à l'automate via PROFINET ou EtherNet/IP. Les applications exigeant des charges utiles plus élevées, une portée plus longue ou des efforts de process intenses peuvent nécessiter des robots collaboratifs ou industriels plus grands.
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Avec RBTX, du robot individuel à la solution d'automatisation complète
Le Dobot Nova 5 peut être complété sur le RBTX Marketplace par des préhenseurs compatibles, des systèmes de vide, des caméras de vision, des capteurs, de la technologie de sécurité et des composants d'automatisation supplémentaires de nombreux fabricants. Cela permet de configurer des applications de manipulation, d'inspection, d'alimentation de machines et d'assemblage selon les exigences spécifiques du process. Outre l'achat du robot en tant que composant individuel, les utilisateurs peuvent configurer une solution d'automatisation complète via RBTX. Robot, préhenseur, système de caméra, équipements de sécurité, socle et périphériques peuvent être combinés en une cellule robotisée coordonnée, ce qui réduit la charge d'ingénierie et simplifie la planification de projet pour les nouveaux déploiements d'automatisation.
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