DOBOT Nova 5 (DSC) | 6 DOF | 850mm | 5kg

Le Dobot Nova 5 avec contrôleur DSC associe une charge utile de 5 kg, un rayon de travail de 850 mm et une répétabilité de ±0,05 mm dans un robot collaboratif compact conçu pour les environnements d'automatisation à espace réduit. Par rapport aux versions précédentes du Nova équipées du contrôleur CC-Box, le contrôleur DSC ajoute une sécurité fonctionnelle selon ISO 13849-1 PLd Cat.2, une communication native PROFINET et EtherNet/IP ainsi qu'une capacité d'E/S étendue avec 16 entrées numériques et 16 sorties numériques. La conception légère, le contrôleur compact et les options de montage flexibles rendent le Nova 5 adapté à l'alimentation de machines, à l'assemblage, à l'inspection et à la manutention de matériaux lorsque des fonctions de communication industrielle et de sécurité sont requises.

Le Nova 5 est conçu pour les tâches de manutention, d'assemblage et d'inspection portant sur des composants allant jusqu'à 5 kg. Les applications typiques incluent le chargement et le déchargement de machines, les opérations de pick-and-place, l'inspection qualité, l'emballage, l'automatisation de laboratoire et la manutention de matériaux. Sa combinaison de portée étendue, de répétabilité de niveau industriel et de fonctionnement collaboratif le rend adapté à la fabrication électronique, aux équipementiers automobiles, à la logistique, à la production de biens de consommation et aux environnements de laboratoire. Le robot est particulièrement utile lorsque l'espace d'installation est limité mais qu'une charge utile supérieure à celle du Nova 2 est nécessaire. Pour les tâches d'usinage lourdes, les grandes pièces ou les applications nécessitant des efforts de process importants, un robot industriel plus grand peut être un choix plus approprié.

Le Dobot Nova 5 se configure et se programme avec DobotStudio Pro, qui prend en charge la configuration via PC, appareils Android et iOS ainsi que le TP10 Teach Pendant en option. L'intégration industrielle est simplifiée grâce à la prise en charge des protocoles de communication PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP et Modbus RTU. Les utilisateurs peuvent créer des applications à l'aide de la programmation graphique avec DobotBlockly ou mettre en œuvre une logique d'automatisation plus avancée avec des scripts Lua et des API Python. Des fonctions supplémentaires telles que le suivi de convoyeur, les commandes de vision, la simulation avec un contrôleur virtuel et l'exécution parallèle de tâches aident à réduire le temps de mise en service et à simplifier l'intégration dans les environnements de production.

Le Nova 5 avec contrôleur DSC est un choix judicieux pour les entreprises qui souhaitent automatiser des processus répétitifs de manutention, d'assemblage ou d'inspection portant sur des composants légers à moyennement lourds. Sa charge utile de 5 kg et sa portée de 850 mm offrent plus de flexibilité que le Nova 2 tout en conservant la même conception collaborative et une répétabilité de ±0,05 mm. Le robot est particulièrement bien adapté aux constructeurs de machines, aux intégrateurs et aux fabricants qui ont besoin de cellules d'automatisation compactes avec une connexion directe à l'automate via PROFINET ou EtherNet/IP. Les applications exigeant des charges utiles plus élevées, une portée plus longue ou des efforts de process intenses peuvent nécessiter des robots collaboratifs ou industriels plus grands.

Le Dobot Nova 5 peut être étendu sur le RBTX Marketplace avec des pinces, des systèmes à vide, des caméras de vision, des capteurs, des équipements de sécurité et des composants d'automatisation supplémentaires de nombreux fabricants. Cela permet de configurer des applications de manutention, d'inspection, d'alimentation de machines et d'assemblage selon les exigences spécifiques du process. Outre l'achat du robot en tant que composant individuel, les utilisateurs peuvent configurer une solution d'automatisation complète via RBTX. Robot, pince, système de caméra, équipements de sécurité, châssis de base et périphériques peuvent être combinés en une cellule robotisée coordonnée, ce qui réduit l'effort d'ingénierie et simplifie la planification de projet pour les nouveaux déploiements d'automatisation.