Étiquetage de boîtes à chaussures avec le robot Fairino FR5

Étiquetage automatisé de boîtes à chaussures avec le robot collaboratif Fairino FR5

Dans cette application, le robot collaboratif Fairino FR5 automatise l'étiquetage précis de boîtes à chaussures dans des environnements de conditionnement. Le robot saisit les étiquettes préimprimées et les applique avec précision sur des zones prédéfinies de chaque boîte, garantissant un positionnement constant et une parfaite lisibilité. Des systèmes de vision intégrés vérifient l'alignement et la qualité des étiquettes en temps réel, évitant ainsi les erreurs en cours de production. Fonctionnant en synchronisation avec les systèmes de convoyage, le FR5 permet un débit continu et efficace, ce qui le rend idéal pour les environnements nécessitant un étiquetage à grande vitesse et une évolutivité sur différents formats de boîtes à chaussures.

Quelle est l'application ?

Le système automatise l'étiquetage des boîtes à chaussures, améliorant ainsi la précision et l'efficacité des flux de travail d'emballage pour des opérations de fabrication évolutives.

Quels sont les avantages de la solution ?

• Précision accrue: Assure un positionnement précis des étiquettes et un contrôle de qualité en temps réel.

• Efficacité accrue: S’intègre parfaitement aux systèmes de convoyage pour un débit élevé.

• Flexibilité évolutive: S'adapte sans effort aux différentes tailles et formats de boîtes.

Quels sont les avantages du robot ?

Le Fairino FR5 excelle dans les opérations d'étiquetage grâce à :

• Vision en temps réel: Évite les erreurs d'alignement pendant le processus d'étiquetage.

• Haute précision: Garantit une lisibilité optimale et une qualité constante sur l’ensemble des boîtes.

• Intégration compacte: S'intègre facilement dans les installations existantes basées sur des convoyeurs.

Optimisation des flux de conditionnement avec l'automatisation Fairino FR5

La solution d'étiquetage robotisé Fairino FR5 permet un étiquetage précis, évolutif et efficace des boîtes à chaussures dans les environnements de conditionnement. En améliorant le rendement, en réduisant les erreurs manuelles et en garantissant une qualité constante, elle constitue une option d'automatisation fiable pour les systèmes de production modernes.