piezobrush® PZ3-i dispositif à plasma froid pour une meilleure adhérence de l'encre, de la colle, etc.
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Unité d'intégration compacte à plasma froid avec interface CAN-bus pour l'activation automatisée des surfaces.
Le PiezoBrush PZ3-i avec interface CAN-bus permet un prétraitement plasma en ligne efficace dans les environnements de production nouveaux et existants. Son design ultra-compact de 370 g et sa faible consommation de seulement 18 W le rendent idéal pour les flux de travail automatisés continus où la précision et l'efficacité énergétique comptent. Le système génère un plasma froid actif en dessous de 50 °C, garantissant un traitement sûr même sur les matériaux sensibles à la chaleur.
Conçu pour l'intégration dans l'automatisation industrielle, l'interface CAN-bus offre un contrôle avancé des processus et une communication tout en minimisant le câblage. Les vitesses de traitement typiques vont du nettoyage ultra-fin aux applications d'impression à grande vitesse, et les largeurs de traitement de 5–29 mm (jusqu'à 50 mm avec des gaz spécifiques) prennent en charge une large gamme de types de matériaux. L'unité est livrée sans modules et peut être combinée avec divers modules interchangeables pour une activation de surface optimisée.
Idéal pour le collage, l'impression, l'étiquetage, la microfluidique, l'emballage et les applications nécessitant un traitement plasma cohérent et localisé.
Produits phares
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Applications possibles
Activation des surfaces de matériaux de base très divers
Optimisation des processus de collage, d'impression et de laminage
Traitement de surface des plastiques, verres, céramiques, métaux, composites et matériaux naturels
Amélioration ciblée de la mouillabilité de surfaces très diverses
Nettoyage de précision des surfaces
Alternative aux primaires chimiques, aux procédés de flamage et à l'abrasion mécanique
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Utilisation du piezobrush® PZ3-i
Le piezobrush® PZ3-i s'intègre facilement dans les lignes de production nouvelles et existantes. La vitesse de traitement typique varie selon l'application. Pour le nettoyage de précision, une vitesse de traitement de 1 - 15 mm/s est possible, pour les processus de collage de 10 - 150 mm/s et pour les processus d'impression de 10 - 150 mm/s. Les différentes surfaces doivent être activées avec les accessoires appropriés, le choix dépendant de la conductivité électrique de la pièce à traiter. Alors que le Module Standard est idéal pour le traitement de surface de substrats non conducteurs tels que les plastiques, les céramiques ou les verres, le Module Nearfield a été conçu pour le traitement de matériaux électriquement conducteurs tels que les métaux, le PRFC, l'oxyde d'indium-étain (ITO) ou les plastiques conducteurs.
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Conception modulaire
Avec une largeur de traitement moyenne de 5 - 29 mm (CDA), le piezobrush® PZ3-i compact convient parfaitement au prétraitement de rainures de collage ou à l'impression de marquage sur des matériaux à faible énergie de surface. Avec d'autres gaz de procédé comme l'azote, des largeurs de traitement allant jusqu'à 50 mm sont toutefois possibles. Pour de nombreuses applications, des largeurs de traitement encore plus grandes sont nécessaires. C'est là que la conception modulaire du piezobrush® PZ3-i entre en jeu : il est très simple de mettre en série les différentes unités à tout moment, ce qui permet d'atteindre des largeurs de traitement plus importantes. L'appareil peut ainsi être utilisé de manière flexible dans les secteurs et domaines d'application les plus divers. Des résultats d'adhésion optimaux peuvent être obtenus avec un effort minimal.
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