Schaeffler SLIDEKIT 2.0 | pour Universal Robots

Le SlideKit 2.0 ajoute un axe linéaire supplémentaire aux robots collaboratifs d'Universal Robots et étend leur zone de travail avec une course de 1 000 mm. Au lieu de déployer un robot plus grand pour obtenir une portée supérieure, la solution d'automatisation existante peut desservir plusieurs postes de travail, lignes de convoyage ou positions de machines. Le système est donc particulièrement adapté aux applications telles que l'alimentation de machines, la manutention de matériaux, les opérations de pick-and-place et la palettisation. L'axe supplémentaire augmente la flexibilité du système et permet à un seul robot de couvrir efficacement de plus grandes zones de travail tout en améliorant l'utilisation des ressources d'automatisation existantes.

La version SLIDEKIT-UR-BE-1000-22-SFM-S00 a été spécialement conçue pour une intégration transparente avec Universal Robots et est officiellement compatible avec les modèles UR3, UR5, UR10 et UR16, ainsi qu'avec les séries CB et e-Series. Le système est livré sous forme d'unité de transfert de robot préconfigurée et comprend les adaptateurs mécaniques appropriés pour les plateformes robotiques prises en charge. Cela réduit considérablement les efforts d'ingénierie et simplifie la mise en œuvre du projet. De plus, les mouvements du robot et de l'axe linéaire peuvent être synchronisés, ce qui permet d'accéder à de plus grandes zones de travail sans modifier l'architecture de base du robot. Les intégrateurs bénéficient particulièrement d'un processus de déploiement standardisé et prévisible.

Le SlideKit 2.0 repose sur un système d'entraînement à vis à billes et est conçu pour des applications d'automatisation industrielle exigeantes. Il offre une charge utile dynamique maximale de 10 900 N. En outre, le système peut absorber des moments dynamiques allant jusqu'à 2 400 Nm en Mx et jusqu'à 1 800 Nm en zM. Ces caractéristiques de performance prennent en charge les applications impliquant des charges plus lourdes et des profils de mouvement variables. La conception garantit un fonctionnement fiable à des températures ambiantes de 0 à 50 °C et à des taux d'humidité relative allant jusqu'à 95 %. Par conséquent, l'axe linéaire convient à un large éventail d'environnements de production où des composants d'automatisation robustes et durables sont requis.

Un avantage majeur d'un septième axe de robot réside dans la capacité à desservir plusieurs zones de travail avec un seul système robotisé. Le SlideKit 2.0 fournit le mouvement linéaire nécessaire le long de la ligne de production et prend en charge des concepts tels que l'alimentation de plusieurs machines, la desserte de plusieurs postes de fabrication ou la gestion de longs systèmes de convoyage. Pour les constructeurs de machines et les utilisateurs finaux, cela peut réduire les coûts d'investissement en éliminant le besoin d'un robot dédié à chaque poste. En même temps, le système reste hautement évolutif, car l'axe linéaire est conçu comme une extension robotique standardisée pouvant être utilisée pour une grande variété de tâches, de l'emballage et la palettisation à l'inspection qualité.